不銹鋼磁力反應釜的磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上它以靜密封代替了動密封，解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。這種裝置的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：不銹鋼磁力反應釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機出軸直接聯(lián)結(jié)傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸需要的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20%左右。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2-6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chǎn)能力。設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪聲低。

　　磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統(tǒng)機械構(gòu)件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構(gòu)成一個非接觸傳遞扭矩機構(gòu)。工作時通過電機（或電機減速機）帶動外部磁體進行轉(zhuǎn)動，同時耦合驅(qū)動封閉在隔離套內(nèi)的另一組磁體及轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內(nèi)部動力，并通過聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實現(xiàn)攪拌的目的。釜內(nèi)的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構(gòu)成一個封閉密封腔，使釜內(nèi)介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。